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在厚片吸塑件过程中,如何避免产品脱模的现象

发布日期:2019-07-12 作者: 点击:

我们在购买吸塑产品的时候,多多少少都会遇到一些问题,例如厚片吸塑产品表面有气泡、有划痕、有点污点,或者是表面印刷不清楚等等这些问题,那这些问题到底哪些说明是产品不合格呢?


在吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。


为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到最合适的压力进行厚片吸塑件的生产。


在厚片吸塑加工过程中,产品脱模时,如果没有做好前期各项准备工作,容易导致产品变形,那么如何避免此类问题的发生?


厚片吸塑


首先,做好脱模前的各项准备工作

1、检查、调节好冷却水的温度,并将喷头的水量调节到符合规定的范围。

2、调整号每个位置的风向,以便于找到最合适的压力进行厚片吸塑的生产。

其次,注意脱模过程中控制

在脱模的时候,最好是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。

从以上两个方面,基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题,如果这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。

 


本文网址:/news/512.html

关键词:厚片吸塑件,吸塑脱模,吸塑过程

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